1构成部分

喷砂房由控制、照明、除尘、工作操作室、工件输送、喷砂、磨料回收等七大系统构成。且是钢结构件、焊接件与铸造工件表面除锈的理想场所。喷砂系统完全自动化，解决了喷砂机在操作时产生的粉尘，有效的防止对环境的污染。

常见的喷砂室都是砖墙结构，并且防水性能较好，还有防震效果。喷砂室内有耐磨橡胶保护，可以有效保护室内其它设施。喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操作平台上积聚，对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。

喷砂室两侧都有设计安全门，可以有效提高操作工人的安全性，且喷砂工人如遭遇危险时也可满足其逃生需求。喷砂室内有观察窗，以备随时了解喷砂作业进度。

2室体设计要求

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1、首先为安全防火，选用材料时应符合安全防火的要求。

2、为了室体内壁表面积尘易于清理，一般宜用塑料板、瓷砖组成，并兼具绝缘性能。此外，还可以内壁贴蜡纸，或采用水帘等。

3、喷砂房室体须具有一定强度和刚度，顶部可供安装小型通风装置。至于大型通风装置则宜另外设置金属架安装，并且不宜与室体骨架相连接，避免通风装置振动的影响。

3喷砂房的分类

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按照喷砂房内气流组织的型式分类：由于喷砂房内的通风而产生气流组织，使喷雾按照气流组织的流动方向流动。其流动方向与工件转动方向垂直的，称为横向抽风喷砂房；与工件移动方向平行的，称为纵向抽风喷砂房；由喷砂房顶部送风，底部抽风的，称为上送下回喷砂房。

按照所喷的涂层分类。有底漆喷砂房和面漆喷砂房，或其它特殊要求的喷砂房。由于涂层作用不同，喷砂房的工艺条件是有明显不同，并且与选用油漆材料亦很有关。

按照喷砂房的本身结构分类产。主要由于喷雾过滤处理的方式不同，而有干式喷砂房，即用折流板或滤网来捕集和处理喷雾。湿式喷砂房，即是依靠用水处理喷雾。此外，还有开放式喷砂房，即工件四周不加围栏结构。

4操作安全防护措施

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1、喷砂人员要穿砂衣，或穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高帮球鞋，带帆布手套。

2、控制人员要穿工作服，带工作帽，戴防尘口罩和护目镜。

3、喷砂时使用的照明设备必须是36V的安全灯，并带有防护罩。

4、操作者拿好喷枪后，方允许打开压缩空气阀门，工作结束时，需待压缩空气完全排出后，方允许放下喷枪。

5、禁止非工作人员进入喷砂现场，严禁拿喷枪对人，排除故障时要先关闭压缩空气，手要握紧喷枪，防止气体突然冲出使喷嘴乱飞。

6、密闭设备喷砂时，操作人员必须穿砂衣，要安装排（抽）风设施，并有专人在人孔处负责内外联系。

7、操作过程中，操作人员与控制人员要密切配合。

5电气控制部分

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本系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器（PLC）为核心，采用优质电气元件，具有工作可靠，自动化程度高，保护功能齐全等诸多优点。

本系统主电源采用3相380v交流电源，控制回路采用单相220v交流电源，由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用；为了降低干扰，PLC的工作电源由单独的变压器供电。

本系统具有比较完备的故障报警功能，帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点，减少停机时间，提高工作效率。

本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内，使用人机界面触摸屏，便于操作及维修。

采用进口PLC+触摸屏控制，具有自动/手动两种控制功能。

6工作原理

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为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构，内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为：当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

7应用领域

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喷砂房是根据厂商自身产品加工流程及产品的特性而设计的，主要用于大型铸件、工业锅炉、船舶修造、工程机械等表面去氧化皮和除锈方面应用，进一步提高基件涂料的附着力。